টিপিইউ, টিপিআর সোল মেশিনের নীতি

1. স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক টাইপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি
আমরা সকলেই জানি, চীনে অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর এবং শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তরের প্রচুর সফল ঘটনা রয়েছে। জুতা তৈরির উদ্যোগে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক-টাইপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হল জুতা তৈরির উদ্যোগে প্রধান সাধারণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যা বৈদ্যুতিক বাঘ নামে পরিচিত। আমার দেশ একটি বৃহৎ জুতা তৈরির দেশ যেখানে প্রচুর সংখ্যক জুতা তৈরির সরঞ্জাম রয়েছে, তবে শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তরের সাথে তুলনামূলকভাবে কম ইউনিট জড়িত। এর প্রধান কারণ হল মানুষ স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক-টাইপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতির সাথে পরিচিত নয়।
১.১ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক-টাইপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (এরপরে: ডিস্ক মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)
১) এই মেশিনটি বিশেষভাবে সকল ধরণের উচ্চ-গ্রেডের একক-রঙ, দ্বি-রঙ এবং তিন-রঙের স্পোর্টস জুতা, অবসর জুতার সোল, ছেলে এবং মেয়েদের সোল এবং অন্যান্য পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
২) কাঁচামাল ফোমিং এবং অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক কাঁচামাল, যেমন পিভিসি, টিপিআর ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৩) মেশিনটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম (একক চিপ মাইক্রোকম্পিউটার, পিএলসি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রধান এবং সহায়ক মেশিনগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত, পরিচালনা করা সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।
১.২ ডিস্ক মেশিন এবং ঐতিহ্যবাহী অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে তুলনা
১) হাইড্রোলিক মোটর
অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ডিস্ক মেশিনের তেল পাম্পগুলি পরিমাণগত পাম্প। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তেল পাম্পের চাপ ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়। নিম্নচাপ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার জন্য ঐতিহ্যবাহী চিকিত্সা পদ্ধতি হল একটি আনুপাতিক ভালভের মাধ্যমে চাপ ছেড়ে দেওয়া, এবং মোটরটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সির অধীনে পূর্ণ গতিতে চলছে। বৈদ্যুতিক শক্তির অপচয় খুবই গুরুতর।
২) ডিস্ক মেশিনের মডেল অনুসারে, এটি একক রঙের মেশিন, দুই রঙের মেশিন, তিন রঙের মেশিন এবং অন্যান্য মডেলে বিভক্ত।
তাদের মধ্যে, একরঙা মেশিনটিতে কেবল একটি হোস্ট রয়েছে, যা অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মতো।
দুই রঙের মেশিনটিতে একটি প্রধান মেশিন এবং একটি সহায়ক মেশিন থাকে। সহায়ক মেশিনটি ইনজেকশন, গলানো, উপরের ছাঁচ, নীচের ছাঁচ এবং অন্যান্য ক্রিয়াগুলির জন্য দায়ী। প্রধান মেশিনে সহায়ক মেশিনের ক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং ছাঁচের গতিবিধি এবং অবস্থান উপলব্ধি করার জন্য একটি অতিরিক্ত ডিস্ক ঘূর্ণন ক্রিয়া থাকে।
তিন রঙের এই মেশিনটিতে একটি প্রধান মেশিন এবং দুটি সহায়ক মেশিন রয়েছে।
3) ছাঁচের সংখ্যা
৪) অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে সাধারণত কেবল একটি সেট ছাঁচ কাজ করে এবং যখন উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়, তখন ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয়।
মডেল অনুসারে ডিস্ক মেশিনের ছাঁচের সংখ্যা ভিন্ন। সাধারণত, ১৮, ২০, ২৪ এবং ৩০ সেট ছাঁচ থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে, ছাঁচের অবস্থান বৈধ কিনা তা নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ: TY-322 মডেল, ২৪টি স্টেশন ছাঁচের অবস্থান (২৪টি ছাঁচ ইনস্টল করা যেতে পারে), ছাঁচের সমস্ত বা অংশ নমনীয়ভাবে উৎপাদনের সময় চাহিদা অনুসারে কার্যকর ছাঁচের অবস্থান হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। যখন ডিস্ক মেশিন কাজ করছে, তখন বৃহৎ টার্নটেবল উচ্চ-গতির ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণন সম্পাদন করে এবং PLC বা একক-চিপ মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রামের গণনা সম্পাদন করে। যখন শুধুমাত্র বৈধ ছাঁচের অবস্থান সনাক্ত করা হয়, যখন PLC বা একক-চিপ মাইক্রোকম্পিউটার একটি মন্দা সংকেতের জন্য স্ক্যান করে, তখন টার্নটেবলটি মন্দা হতে শুরু করে। যখন পজিশনিং সিগন্যাল পৌঁছায়, তখন টার্নটেবল সুনির্দিষ্ট অবস্থান সম্পাদন করে। অন্যথায়, যদি কোনও বৈধ ছাঁচের অবস্থান সনাক্ত না করা হয়, তাহলে বৃহৎ টার্নটেবলটি পরবর্তী বৈধ ছাঁচের অবস্থানে ঘোরাবে।
যতক্ষণ পর্যন্ত অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বা ছাঁচ খোলার সংকেত থাকে, ততক্ষণ এটি সম্পর্কিত ক্রিয়া সম্পাদন করবে।
৪) চাপ সমন্বয় পদ্ধতি
অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ডিস্ক মেশিনের চাপ সমন্বয় পদ্ধতিগুলি সমস্ত চাপ আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, তবে ডিস্ক মেশিনের প্রতিটি ছাঁচের (আরও ছাঁচ) ইনজেকশন চাপ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে সেট করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন ইনজেকশন ভলিউম সহ পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত।
অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতিটি পণ্য তৈরি করে এবং প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ।
৫) ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি
যখন অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কাজ করছে, তখন স্থির ছাঁচটি নড়ে না, এবং শুধুমাত্র চলমান ছাঁচটি বাম এবং ডান ছাঁচ লকিং বা ছাঁচ খোলার কাজ করে যখন কোনও নির্দেশ থাকে এবং বাম থেকে ডানে একটি সরল রেখায় চলে।
যখন ডিস্ক মেশিনটি কাজ করছে, তখন স্থির ছাঁচ এবং চলমান ছাঁচটি বড় টার্নটেবল দ্বারা সরানো এবং স্থাপন করা হয়। যখন ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং ছাঁচ খোলার নির্দেশাবলী থাকে, তখন তেল সিলিন্ডারটি উত্থান বা পতনের ক্রিয়া সম্পাদন করে। পণ্যটি নেওয়ার সময়, অপারেটর পণ্যটি বের করার জন্য ম্যানুয়ালি চলমান ছাঁচটি খুলে দেয়।
৬) ডিস্ক (টার্নটেবিল)
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক ধরণের প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটির নামকরণ করা হয়েছে কারণ টার্নটেবলটি গোলাকার, যাকে ডিস্ক মেশিন (একক মেশিন) বলা হয়। ডিস্কে বেশ কয়েকটি সমান অংশ ভাগ করা হয়েছিল। যেমন TY-322 24টি মডিউলে বিভক্ত।
যদি প্রধান মেশিন বা সহায়ক মেশিন উভয়ই কার্যকর ছাঁচের অবস্থান সনাক্ত না করে এবং প্রধান মেশিন এবং সহায়ক মেশিন উভয়ই ছাঁচ খোলার অবস্থায় থাকে, তাহলে PLC বা একক-চিপ মাইক্রোকম্পিউটার একটি নির্দেশ পাঠায় এবং প্রধান মেশিন দ্বারা ডিস্কটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চাপ দেওয়া হয়। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর ছাঁচের অবস্থান সনাক্ত করে এবং হ্রাসের পরে ডিস্কটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়।
৭) শীতলকরণ পদ্ধতি
ঐতিহ্যবাহী অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে "কুলিং টাইম" ধারণাটি রয়েছে। ছাঁচ এবং পণ্যের শীতলতা রক্ষা করার জন্য ছাঁচে একটি শীতল জল চক্র স্থাপন করা হয়।
ডিস্ক মেশিনটি আলাদা। এতে শীতল জল সঞ্চালন ব্যবস্থা নেই, কারণ পণ্য তৈরির পরে, ডিস্ক মেশিনের টার্নটেবলটি নিজেই ঘূর্ণায়মান অবস্থায় থাকে বা কিছু সময়ের জন্য স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় থাকে। এছাড়াও, ছাঁচ এবং পণ্য ঠান্ডা করার জন্য মেশিনে বেশ কয়েকটি কুলিং ফ্যান ইনস্টল করা আছে। ।
১.৩ ডিস্ক মেশিনের কার্যনীতি
ডিস্ক মেশিনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন, গলানো, ছাঁচ খোলার এবং ডিস্কের গতি এবং গতির মতো বিভিন্ন ক্রিয়াগুলির গতি এবং চাপের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এগুলি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে আনুপাতিক মান দ্বারা সেট করা হয়। উদাহরণস্বরূপ: P1 ক্লোজিং মোল্ড চাপ সেট করে, P2 ইনজেকশন প্রাথমিক চাপ সেট করে, P3 ইনজেকশন মাধ্যমিক চাপ সেট করে এবং P4 ফিড চাপ সেট করে। যখন ডিস্ক মেশিনের প্রবাহ চাপের চাহিদা পরিবর্তিত হয়, তখন তেল পাম্পের আউটলেটে আনুপাতিক ভালভ (ওভারফ্লো ভালভ) দ্বারা লোড চাপ এবং প্রবাহ সামঞ্জস্য করা হয় এবং অতিরিক্ত তেল উচ্চ চাপে তেল ট্যাঙ্কে ফিরে যায়।
একক রঙের ডিস্ক মেশিনটিতে শুধুমাত্র একটি প্রধান ইঞ্জিন রয়েছে, যা মূলত ইনজেকশন এবং গলানোর ক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য সিস্টেমে চাপ প্রদান করে, সেইসাথে ছাঁচটি ক্ল্যাম্পিং এবং খোলার ক্রিয়াও করে। এছাড়াও, এটি ছাঁচের নড়াচড়া এবং অবস্থান সম্পূর্ণ করার জন্য একটি টার্নটেবল সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে।
দুই রঙের মেশিনটিকে প্রধান মেশিন এবং সহায়ক মেশিনে ভাগ করা যায়। এগুলি মূলত গরম করার যন্ত্র, আঠা ইনজেকশন, গলিত আঠা সিস্টেম এবং ছাঁচ লকিং সিস্টেম দ্বারা গঠিত। তিন রঙের মেশিনটি দুই রঙের মেশিনের মতো। এতে একটি প্রধান মেশিন এবং দুটি সহায়ক মেশিন থাকে। হোস্ট ডিস্কের ঘূর্ণন এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য দায়ী।
ডিস্ক মেশিনটি দুটি ভাগে বিভক্ত: ম্যানুয়াল অপারেশন এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
ম্যানুয়ালি কাজ করার সময়, অপারেটরকে সংশ্লিষ্ট কমান্ড প্রদান করতে হবে এবং ডিস্ক মেশিন সংশ্লিষ্ট ক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করবে। যেমন আঠা ইনজেকশন, গলানো আঠা, উপরের ছাঁচ, নীচের ছাঁচ, ডিস্ক ঘূর্ণন এবং অন্যান্য ক্রিয়া।
স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের সময়, প্রতিটি ছাঁচের অবস্থান নির্বাচন সম্পন্ন হওয়ার পরে, খাওয়ানোর পরিমাণ, চাপ এবং সময় সেট করা হয় এবং উপাদান নলের তাপমাত্রা উত্তপ্ত হয়ে যায়, প্রধান মেশিনের তেল পাম্পটি চালু করুন, ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় আনলকিং স্বয়ংক্রিয় অবস্থানে স্যুইচ করুন এবং একবার স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট বোতাম টিপুন। একটি স্বয়ংক্রিয় পদক্ষেপ সম্পাদন করা যেতে পারে।
১) যদি বর্তমান ছাঁচের অবস্থান ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট বোতাম টিপে দেওয়ার পর, খাওয়ানোর পরিমাণ হবে এই ছাঁচের নির্ধারিত পরিমাণ। যদি ফিড নির্ধারিত পরিমাণে পৌঁছাতে না পারে, তাহলে ছাঁচটি ক্ল্যাম্প করার একটি ক্রিয়া হবে। শুধুমাত্র দ্রুত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়া অনুমোদিত, এবং ধীর ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়া কেবলমাত্র ফিড নির্ধারিত পরিমাণে পৌঁছানোর পরেই উপলব্ধ। ছাঁচ লকিং বন্ধ হওয়ার পরে, ইনজেকশন এবং ছাঁচ খোলার ক্রিয়াগুলি সম্পাদিত হয়।
২) যদি বর্তমান ছাঁচের অবস্থান ব্যবহার না করা হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট বোতাম টিপুন, ডিস্কটি পরবর্তী ব্যবহৃত ছাঁচের অবস্থানে চলে যাবে এবং খাওয়ানোর পরিমাণ পরবর্তী ব্যবহৃত ছাঁচের অবস্থানের নির্ধারিত পরিমাণে পৌঁছে যাবে। টার্নটেবল স্থাপনের পরে, দ্রুত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং (সময় অনুসারে সেট করা), সময় বন্ধ হয়ে যায়, এবং খাওয়ানোর সময় আসার পরে, ধীর ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং করা হয় এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বন্ধ হওয়ার পরে ইনজেকশন এবং ছাঁচ খোলার ক্রিয়াগুলি করা হয়।
৩) যখন প্রধান মেশিন এবং সহায়ক মেশিন একই সময়ে ব্যবহার করা হয়, তখন প্রধান মেশিন এবং সহায়ক মেশিনের স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়া সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে এবং ডিস্কটি চালানোর আগে এবং পরবর্তী ছাঁচের অবস্থানে ঘোরানোর আগে ছাঁচটি খোলা হয়।
৪) যখন ডিস্কের "ধীর বিন্দু" এর আগে টার্নটেবলটি চলাচল বন্ধ করে দেয়, তখন "ধীর বিন্দু" সনাক্ত হওয়ার পরে ডিস্কটি পজিশনিং স্টপে ধীর হয়ে যাবে। যদি ছাঁচের অবস্থান ব্যবহার করা হয়, তাহলে পজিশনিং করার পরে, ছাঁচটি খোলা না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের ক্রিয়াটি ছাঁচ লকিং এবং অন্যান্য ক্রিয়া সম্পাদন করবে। টার্নটেবলটি নড়াচড়া করে না, তবে খাওয়ানোর ক্রিয়াটি ব্যবহৃত পরবর্তী ছাঁচের খাওয়ানো কার্যকর করবে। যখন টার্নটেবলটি সাসপেন্ড করা হয় (ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরানো হয়), টার্নটেবলটি পরবর্তী ছাঁচের অবস্থানে চলে যাবে। যদি এই ছাঁচের অবস্থানটি ব্যবহার না করা হয়, তাহলে ডিস্কটি নিকটতম ছাঁচে অবস্থান করবে এবং টার্নটেবল বিরতি মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী ছাঁচে যাবে না।
৫) স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে, স্বয়ংক্রিয় অবস্থাকে ম্যানুয়াল অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন, তবে ডিস্কটি ধীর অবস্থানে কাজ করবে (অপারেশনের সময় ডিস্কটি স্যুইচ করা হবে) এবং অন্যান্য ক্রিয়াগুলি সময়মতো বন্ধ হয়ে যাবে। এটি ম্যানুয়ালি রিসেট করা যেতে পারে।
১.৪ ডিস্ক মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ প্রধানত নিম্নলিখিত অংশগুলিতে প্রকাশিত হয়
১) জলবাহী সিস্টেম তেল পাম্পের বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ
২) হিটারের বিদ্যুৎ খরচ
৩) কুলিং ফ্যান।
জুতা তৈরির প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য, বিদ্যুৎ খরচ তাদের উৎপাদন খরচের প্রধান অংশ। উপরে উল্লিখিত বিদ্যুৎ খরচের মধ্যে, হাইড্রোলিক তেল পাম্পের বিদ্যুৎ খরচ সমগ্র ডিস্ক মেশিনের বিদ্যুৎ খরচের প্রায় 80%, তাই এর বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করা হল ডিস্ক মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ কমানোর মূল চাবিকাঠি। মেশিনের শক্তি সাশ্রয়ের মূল চাবিকাঠি।
2. ডিস্ক মেশিনের শক্তি সঞ্চয় নীতি
ডিস্ক মেশিনের কাজের নীতি বোঝার পর, এটা জানা কঠিন নয় যে ডিস্ক মেশিনের ভিতরে একটি অত্যন্ত হিংস্র মিউটেশন প্রক্রিয়া রয়েছে, যা মেশিনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং সমগ্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের জীবনকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য জুতা তৈরির উদ্যোগে প্রচুর সংখ্যক পুরানো সরঞ্জাম রয়েছে, যার অটোমেশন কম এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়। মেশিনটি সাধারণত সর্বোচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা অনুসারে ডিজাইন করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, উৎপাদনের সময় এটি প্রায়শই এত বড় শক্তি ব্যবহার করে না। তেল পাম্প মোটরের গতি অপরিবর্তিত থাকে, তাই আউটপুট শক্তি প্রায় অপরিবর্তিত থাকে এবং উৎপাদনে বড় ঘোড়া এবং ছোট গাড়ি থাকে। অতএব, প্রচুর পরিমাণে শক্তি অপচয় হয়।
প্রধান এবং সহায়ক মেশিনের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ডিস্ক মেশিনের ঘূর্ণমান ছাঁচের কারণে, উৎপাদনে এত কার্যকর ছাঁচের অবস্থান ব্যবহৃত হয় না, যেমন: TY-322 মডেল, 24 সেট ছাঁচ, কখনও কখনও মাত্র এক ডজন সেট ব্যবহার করা হয়। পরীক্ষা মেশিন এবং প্রুফিংয়ে আরও কম ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা নির্ধারণ করে যে প্রধান এবং সহায়ক মেশিনগুলি প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় থাকে। সহায়ক মেশিনটি কেবল তখনই ক্রিয়া সম্পাদন করে যখন এটি একটি বৈধ ছাঁচের অবস্থান সনাক্ত করে। যখন ডিস্কটি ঘোরানো হয়, তখন সহায়ক মেশিনটি কোনও ক্রিয়া করে না, তবে সাধারণত, মোটরটি এখনও নির্ধারিত গতিতে কাজ করে। এই সময়ে, উচ্চ-চাপ ওভারফ্লো অংশটি কেবল কোনও কার্যকর কাজ করে না, বরং তাপও উৎপন্ন করে, যার ফলে হাইড্রোলিক তেল গরম হয়। হ্যাঁ, তবে ক্ষতিকারকও।
আমরা ডিস্ক মেশিনের স্পিড সেন্সরলেস ভেক্টর ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন অপারেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করি (বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম দেখুন)। ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি রিয়েল টাইমে ডিস্ক মেশিনের কম্পিউটার বোর্ড থেকে চাপ এবং প্রবাহ সংকেত সনাক্ত করে। ডিস্ক মেশিনের চাপ বা প্রবাহ সংকেত 0-1A, অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াকরণের পরে, বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট করে এবং মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে, অর্থাৎ: আউটপুট শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ এবং প্রবাহের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে ট্র্যাক এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরিমাণগত পাম্পকে শক্তি-সাশ্রয়ী পরিবর্তনশীল পাম্পে পরিবর্তনের সমতুল্য। মূল হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং পুরো মেশিনের অপারেশনের জন্য পাওয়ার ম্যাচিং প্রয়োজন যা মূল সিস্টেমের উচ্চ চাপ ওভারফ্লো শক্তির ক্ষতি দূর করে। এটি ছাঁচ বন্ধ এবং ছাঁচ খোলার কম্পনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, উৎপাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করতে পারে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে, যান্ত্রিক ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে, মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং প্রচুর বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।